حالة تطبيق AC80C في إطار الغزل

Project Overview

نظرة عامة

تقوم آلة الغزل بتحويل الخيوط شبه المصنعة أو الخيوط الرقيقة إلى خيوط مغزولة عن طريق السحب واللف واللف، وهي الآلة الرئيسية للغزل. إن كمية الإنتاج وجودة الخيوط المغزولة هي انعكاس شامل لعملية الغزل. 

وحدة الإنتاج في آلة الغزل هي المغزل، وغالبًا ما يتم استخدام الإنتاج (كيلوجرام) لكل ألف مغزل وفي الساعة لقياس مستوى إنتاج آلة الغزل. يتم التعبير عن مقياس إنتاج مصنع الغزل دائمًا من خلال العدد الإجمالي للمغازل وغالبًا ما يتم كسر الخيوط على كل مغزل لأسباب مختلفة، وبالتالي، غالبًا ما يتم التعبير عن معدل الكسر من خلال عدد النهايات المكسورة لكل ألف مغزل في الساعة، مما يؤثر على إنتاجية العمالة وإنتاجية المعدات وجودة الغزل ومحتوى الغبار في الورشة. آلة الغزل هي الآلة الأكثر استهلاكًا للطاقة في إنتاج الغزل. أثناء عملية الإنتاج، عندما تنتهي لفة (خيوط الأنابيب)، ستتوقف عملية الإنتاج، ومن ثم يمكن متابعة الخيوط بعد استبدال اللفة بأخرى فارغة. لذلك، يؤثر حجم اللفة أيضًا على إنتاجية العمالة وإنتاجية المعدات واستهلاك الطاقة. 

إن سرعة المغزل، ومعدل اللفة والكسر مترابطان ويقيدان بعضهما البعض، وهو رمز للمستوى الفني للغزل، ويجب النظر إليه بشكل شامل من جوانب المجتمع والتكنولوجيا والاقتصاد، لتحديد قيمة أكثر ملاءمة.

متطلبات العملية

الغزل هو آخر عملية في إنتاج الغزل ومعدل كسر الغزل هو المفتاح للتأثير على جودة المنتج والإنتاج واستهلاك الطاقة. جوهر غزل الأطراف المكسورة هو أن قوة الخيوط بين الأسطوانة وخطاف التوجيه أقل من شد قسم الغزل. لذلك يجب تثبيت شد الغزل لتقليل معدل كسر الغزل.

يشكل لف الغزل بسرعة عالية بالونات. يؤثر تقلب البالونات في مراحل الغزل المختلفة على قيمة شد الغزل، وهو العامل المباشر الذي يسبب معدل الكسر. إن معرفة خصائص تغير شد البالونات أثناء نزعها أمر مهم للغاية للتحكم في شد ثابت وتقليل معدل الكسر.

1. العلاقة بين شد الدوران وسرعة المغزل: هناك علاقة مكافئة بين الشد والسرعة، أي أن شد الدوران يزداد مع زيادة سرعة المغزل، وعندما تكون سرعة المغزل أعلى، يزداد شد الدوران أكثر.

2. تغير شد الدوران أثناء نزع البالونات: في بداية الغزل، يصل شد الخيط إلى القيمة القصوى، بسبب البالونات الأطول وقطر اللف الأصغر. مع ارتفاع اللوحة الفولاذية، يقل شد البالون، ولكن يظهر أقصى شد للبالون قبل وبعد تشكيل قاع الأنبوب، ويكون الشد غير مستقر في هذا الوقت، مما يؤدي إلى عدم استقرار حركة الحلقة الفولاذية. بعد تشكيل قاع الأنبوب، يلعب تغيير قطر اللف دورًا رئيسيًا في شد الخيط. عندما يكون موضع اللوحة الفولاذية مرتفعًا (قطر صغير)، يكون شد الدوران كبيرًا، ويكون شكل البالونات صغيرًا.

عندما يتم وضع اللوحة الفولاذية في الأسفل (قطر كبير)، يكون شد الدوران صغيرًا ويكون شكل البالونات كبيرًا. يصل شد الدوران وشكل البالونات إلى أقصى درجات الاستقرار في مرحلة الغزل الأوسط. قبل الغزل الكامل، يكون شكل البالونات مسطحًا، ولكن شد الدوران له ظاهرة انتعاش حادة عندما يكون الارتفاع مرتفعًا جدًا، وسيفقد التأثير المنظم على الشد، بحيث يكون الشد غير مستقر. عندما يرتفع لف الغزل وينخفض ​​في نطاق قصير في كل مرة، يرتفع ببطء وينخفض ​​بسرعة، وإذا تم قياسه بواسطة مقياس الشد، تتغير قيمة ذروة الشد بشكل حاد عندما تتحول اللوحة الفولاذية من أعلى إلى أسفل. في هذا الوقت، يكون تغير شكل البالونات كبيرًا جدًا أيضًا مما يتسبب في كسر وعدم انتظام الالتواء.

حل منتجات VEICHI

بعد تركيب VEICHI AC80C، يجب تقليل سرعة الغزل بنسبة 5% ~ 8% في الغزل الصغير والغزل الكبير (بهدف تقليل معدل الكسر). ويجب زيادة سرعة الغزل بنسبة 5% ~ 15% للغزل الأوسط وفقًا للظروف في الموقع. ونظرًا لأن طول الغزل الأوسط يمثل 80% من طول الغزل بالكامل، فإن السرعة الإجمالية للغزل تزداد بنحو 10%، مما يحسن بشكل كبير من وقت التشغيل الفعال للمغزل ويحسن كفاءة إنتاج الغزل، وبالتالي يزداد الإنتاج أيضًا بنحو 10%.

الخلاصة

يمكن لنظام الغزل عالي الكفاءة مع عاكس VEICHI تحقيق تشغيل ثابت وموثوق به، والحصول على فوائد اقتصادية عالية للعملاء. ويحظى الحل الشامل لشركة VEICHI بإشادة كبيرة من العملاء من خلال اختبار الإنتاج الفعلي. المزايا المحددة هي كما يلي:

1. زيادة حجم الإنتاج؛
2. تحسين الجودة وتقليل معدل الكسر؛
3. توفير المواد والطاقة الكهربائية؛
4. تحسين كفاءة الإنتاج؛
5. إطالة عمر خدمة الماكينة؛
6. تقليل عبء عمل الصيانة.