لف الشد في معدات طباعة الأفلام

Project Overview

1. أكياس البلاستيك والأفلام البلاستيكية هي المنتجات الرئيسية لهذا العميل. يوجد في هذه المصنع 120 خط إنتاج حيث يتم استخدام محركات التحكم في العزم لف الشريط واستخدام المحولات للسحب. يختلف قدرة محرك التحكم في العزم في كل خط إنتاج وفقًا للمتطلبات المختلفة. وتستخدم متطلبات محرك التيار المتردد في لف الشريط كما يلي:  

(1) تقليل تكاليف صيانة محرك العزم: تعمل معدات العميل لمدة 24 ساعة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة الوقت المستثمَر في الصيانة وإعادة بناء المعدات.         

(2) تقليل عبء العمل على العمال: بعض خطوط الإنتاج تحتاج إلى تعديل يدوي لمحرك العزم، ويجب على العمال دائمًا مراقبة وضع اللف، مما لا يكون مزعجًا فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تأثير تشكيل غير جيد.       

(3) استبدال جهاز التحكم في التوتر في الموقع: بعض خطوط الإنتاج تستخدم محرك العزم وجهاز التحكم في التوتر في نفس الوقت. يقوم جهاز التحكم في التوتر بزيادة العزم الخارج من المحرك عن طريق العد، لكن بهذه الطريقة يصبح من الصعب ضمان التحكم الثابت في التوتر ويحتاج العمال إلى إعادة ضبط قطر البكرات عند تغييرها. كما أن العميل قدم ملاحظات حول أن شكل اللف ليس جيدًا جدًا.

صور المعدات في الموقع

مخطط تحويل خط الإنتاج

مخطط الأسلاك

عملية ضبط الجهاز

1. يقوم المحول بتفعيل وظيفة التعلم الذاتي الدوّار للمحرك بدون تحميل (خطوة هامة جدًا)؛

2. يتطلب السرعة القصوى للخط المقابلة لأعلى تردد للسحب في الجهة الأمامية من اللف من المصنع؛

3. يتطلب النسبة الميكانيكية DEC في جانب اللف من المصنع؛

4. اختبار القطر الأولي للبكرة;

5. يتطلب أكبر قطر للبكرة أثناء اللف؛

6. يمكن استخدام الصيغة عند الضبط:

TN: عزم المحرك;

D: قطر البكرة الحالي;

F: التوتر;

F0: التوتر المحدد;

D0: القطر الأولي;

D1: تعديل تعويض الشريط.

المواصفات:

الخطوة 1 تسمح للمحول بالحصول على معلمات المحرك الدقيقة من أجل الحصول على تحكم دقيق؛

الخطوات 2 و3 و4 و5 تهدف إلى توفير بيانات دقيقة للمحولات عند حساب قطر البكرة، وهي مفاتيح لتحقيق التحكم الثابت في التوتر خلال عملية اللف.      

يمكن استخدام الصيغ 1 و2 في الخطوة 6 لحساب العزم الأولي والحكم على ما إذا كان المحرك صحيحًا أم لا. وتستخدم الصيغة 3 للتحكم في التناقص في اللف وهي أيضًا مهمة جدًا لتشكيل اللف.

إعدادات المعلمات